催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間

催化燃燒設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。

催化燃燒設(shè)備

  根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附。

有機(jī)廢氣的催化燃燒工藝與直接進(jìn)行燃燒相比有著起燃溫度低及能耗低的顯著特點(diǎn)。在一般情況下有機(jī)廢氣處理裝置的催化燃燒工藝達(dá)到起燃溫度后便不需額外的外界供熱。

  在有機(jī)廢氣治理的使用上，催化燃燒幾乎對(duì)所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體有著較高的凈化效率，在化工及涂裝等行業(yè)有機(jī)廢氣成分復(fù)雜、有機(jī)廢氣濃度高的情況下一般采用吸附脫附+催化燃燒的處理工藝。

  活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。

山東浩赫科技催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。

催化燃燒工藝主要是利用熱力破壞法進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化，通過(guò)對(duì)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分進(jìn)行氧化和裂解分解后轉(zhuǎn)化成無(wú)污染成分的二氧化碳和水。催化燃燒工藝在有機(jī)廢氣處理的使用有著凈化效率高，能耗低及無(wú)二次污染等特點(diǎn)，為有機(jī)廢氣治理提供了經(jīng)濟(jì)高效的解決方案，是有機(jī)廢氣濃度高、流量小的處理工藝選擇。

采用催化燃燒工藝進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，可同時(shí)去除多種有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染成分，整個(gè)工藝流程有著操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)緊湊及運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

  催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。

 催化燃燒裝置

  像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。