煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一，同時也是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源，其中約60%的SO2及90%的NOx來源于此。廢氣處理設(shè)備

當(dāng)煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時，NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝，其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時，NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見，無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝，如未經(jīng)治理，其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩(wěn)定達到標準限值排放要求。煙氣脫硫脫硝設(shè)備

焦爐煙氣的特點

1、焦化廠焦爐煙道氣參數(shù)千差萬別，而影響焦爐煙道氣的因素包括:焦爐生產(chǎn)工藝、爐型、加熱燃料種類、焦爐操作制度、煉焦原料煤有機硫含量、焦爐竄漏等。

2、焦爐煙道氣溫度相對較低，為180℃~300℃，多數(shù)在200℃~230℃。如果采用高爐煤氣加熱焦爐，則煙道廢氣溫度會更低(一般低于200℃)。

3、焦爐煙道氣中SO2含量范圍廣:60mg/m3~800mg/m3;NOx含量差別大:400mg/m3~1200mg/m3;含水量大不相同:5%~17.5%。工業(yè)廢氣處理設(shè)備

4、焦爐煙道氣隨焦爐液壓交換機的操作呈周期性波動，煙氣中SO2、NOx、氧含量的波峰和波谷差值較大。

5、為保證煙氣凈化設(shè)備在突發(fā)情況下焦爐的正常生產(chǎn)且不產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染，焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。

6、焦爐煙道氣組分復(fù)雜多變，含有硫化氫、一氧化碳、甲烷、焦油等。

7、SO2含量對低溫脫硝的影響。在SCR催化劑的作用下，焦爐煙氣中部分SO2會被轉(zhuǎn)化為SO3。在180℃~230℃區(qū)間內(nèi)，氨氣與SO3反應(yīng)極易生成硫酸氫銨。硫酸氫銨極易潮解，熔點溫度為147℃，沸點為350℃。該物質(zhì)非常黏稠且難以清除，粘附在催化劑表面，會嚴重影響催化劑使用效率。

我國焦爐煙氣目前常用的末端脫硫脫硝的治理工藝可分為單獨脫硫、單獨脫硝、脫硫脫硝一體化等三類。

根據(jù)脫硫劑的類型與操作特點，煙氣脫硫技術(shù)通常被分為濕法、半干法和干法脫硫。目前焦爐煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用較多的為氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法等為代表的濕法脫硫技術(shù)和以噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等為代表的半干法脫硫技術(shù)。而焦爐煙氣中常用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)、低溫選擇性催化還原(低溫SCR)技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等三種。